為了保障焊接質(zhì)量，焊接后的刀片應進(jìn)行仔細檢查，以便找出缺陷原因加以改進(jìn)。檢查前，刀片要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)，并用煤油清洗干凈。檢查的項目和要求如下：

一、檢查焊縫強度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇刀片的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象，焊料未填滿(mǎn)的焊縫應不大于焊縫總長(cháng)的十分之一。如有氣孔，在切削時(shí)就會(huì )使刀片脫落。

二、檢查刀片在刀槽中的位置：如刀片錯位及下垂超過(guò)技術(shù)條件的規定應進(jìn)行重焊。

三、檢查焊接強度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀片，這時(shí)刀片不從刀體中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個(gè)都檢查，也采用抽查辦法。

四、檢查刀片平整度：刀片上若有明顯的凹坑時(shí)，說(shuō)明刀片過(guò)熱變形，應燒下重焊新刀片。

五、檢查裂紋：刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而出現黑線(xiàn)，用肉眼就可以觀(guān)察到。也可用10-40倍的放大鏡觀(guān)察。

檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松節油調成的溶液，略加些蘇丹紅。將車(chē)刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土(高嶺土)，烘千后觀(guān)察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來(lái)，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

除了以上介紹的幾種常用的車(chē)7J焊接方法外，還有用油護、電爐、鍛工爐和具有還原性氣體的爐中釬焊等方法，這里就不詳細介紹。